ForgeX Polska Sp. z o.o. to kuźnia o ponad 50-letniej tradycji w produkcji odkuwek matrycowych dla przemysłu lotniczego i innych branż. Do 2009 była częścią Zakładu Metalurgicznego. Obecnie razem z dwoma kuźniami z Francji jest istotną częścią grupy XForge.
Zakład posiada klientów w kraju i za granicą. Ponad 50% produkcji przeznaczonych jest na eksport a 30% dla klientów z branży lotniczej.
Wysoką jakość produkcji nawet najbardziej skomplikowanych detali potwierdzają certyfikaty ISO 9001, ISO/AS9100, IATF 16949.
Biuro Konstrukcyjne i technologiczne posiada możliwości projektowania zarówno odkuwek jak i komponentów obrabianych. Projektowanie oprzyrządowania kuźniczego sprzężone z programowaniem CNC pozwala na znaczące skrócenie czasu wdrożenia nowych odkuwek do produkcji.
ForgeX korzysta z doskonale wyposażonego laboratorium metalurgicznego do badań i oceny składu chemicznego, struktury materiałowej i własności mechanicznych różnych gatunków stali. W przypadkach wymagań badań bardziej zaawansowanych korzystamy z usług Instytutu Metalurgii Żelaza w Gliwicach oraz Pratt & Whitney Rzeszów.
Badania nieniszczące , mające na celu wykrycie pęknięć i wad powierzchniowych prowadzone są w ramach kontroli magnetycznej. Kuźnia posiada 2 takie urządzenia tj. Carl Deutsch – do badania odkuwek z branży motoryzacyjnej oraz CGM do badania odkuwek lotniczych.
ForgeX wykonuje odkuwki ze stali węglowych, stali niskostopowych i wysokostopowych, superstopów, stali kwasoodpornych, żaroodpornych i żarowytrzymałych oraz tytanu. Odkuwki wykonywane są w zakresie wagowym od 0,3 do 48 kg.
Dla przemysłu lotniczego wykonujemy głównie: koła zębate, łopatki do turbin i sprężarek, dyski i pierścienie.
Duża część produkcji przeznaczona jest do samochodów ciężarowych, kolejnictwa oraz maszyn rolniczych. Są to elementy wałów Cardana, obudowy łożysk, kołnierze, wspornik, korbowody i inne.
Zdolności produkcyjne zakładu to ok. 5000 ton odkuwek rocznie. Obecnie produkuje się ok 3500 ton. Kuźnia wyposażony jest w 7 linii produkcyjnych młotów o ciężarze części spadającej od 0,5 Ton do 5 Ton, 3 linie kuźnicze pras korbowych o nacisku 1600, 2500 i 4000 Ton młot swobodny 1 Tona, kuźniarkę 3'' oraz walcarkę do produkcji pierścieni. Nagrzew materiału wsadowego odbywa się w piecach gazowych, elektrycznych oraz w nagrzewnicy indukcyjnej.
Nadanie odkuwkom odpowiednich własności wytrzymałościowych uzyskuje się na drodze obróbki cieplnej – normalizacja, BY oraz ulepszania. Proces ten traktowany jest jako tzw. proces specjalny, czyli podlega on stałej kontroli parametrów a parametry przebiegu procesu są zapisywane i gromadzone w elektronicznej bazie danych.
Centrum obróbki mechanicznej wyposażone jest w 11 maszyn CNC i specjalizuje się w toczeniu, wierceniu i frezowaniu. W sytuacjach, gdzie klient wymaga bardziej zaawansowanej obróbki korzystamy ze sprawdzonych dostawców.
Pomiary produkowanych detali na każdym etapie produkcji dają gwarancję pełnej kontroli nad procesem produkcji.
Duże doświadczenie praktyczne wsparte wdrażaniem nowoczesnych technologii zarówno w procesach projektowania jak i wytwarzania pozwoliło firmie na znaczny rozwój, który przyczynił się do zdobycia obecnej mocnej pozycji firmy w najbardziej wymagających sektorach światowego przemysłu.
Jeżeli są Państwo zainteresowani nawiązaniem współpracy z naszym zakładem prosimy o kontakt. Otrzymacie Państwo odpowiedź na każde zapytanie ofertowe.
